I. Dårlig rulleform: "Chrysanthemum Pattern" eller "Star Shape"
Problemmanifestasjon: Endeflaten av rullen viser et innover konkavt "krysantemummønster" eller en utad konveks "stjerneform".
Grunnårsak: "Krysantemummønster" er ofte forårsaket av overdreven avsmalning, noe som resulterer i rask reduksjon i ytre lagspenning, utilstrekkelig mellomlagsstøtte og rullekollaps.
"Stjerneform" er forårsaket av utilstrekkelig avsmalning, noe som resulterer i et altfor tett ytre lag, konsentrert radialtrykk og tvinger materialet til å bule utover.
Påvirkning: Uregelmessig rulleform påvirker stabling og transport, og er utsatt for avvik og materialbrudd under avvikling.
II. Knusing av indre lag eller kjernekollaps
Problemmanifestasjon: Rullens indre lagmateriale deformeres ved kompresjon, og kjernen er bøyd eller til og med ødelagt.
Grunnårsak: Startspenningen satt for høyt, og utilstrekkelig avsmalningsdempning, noe som resulterer i for stort radialt trykk på det indre laget.
I henhold til mekaniske formler er det indre trykket til valsematerialet direkte proporsjonalt med spenningen og omvendt proporsjonalt med kvadratet på valsediameteren. Derfor er det indre lagtrykket mye høyere når det er helt oppviklet enn når det er tomt.
Påvirkning: Skade på materielle fysiske egenskaper, som spenningslinjer på optiske filmer og deformasjon av karbonbåndbasefilmen, som alvorlig påvirker senere bruk.
III. Løst ytre lag og mellomlagsglidning
Problemmanifestasjon: Løst ytre lag av rullematerialet, noe som resulterer i "løsning" eller "slangeavvik" under avvikling.
Grunnårsak: Avsmalnende koeffisient satt for høyt, noe som resulterer i for rask strekkdempning; Null-hastighetsspenning opprettholdes ikke (spenningen går tilbake til null når maskinen stopper), noe som fører til løs vikling.
Støt: Ustabil avvikling, utsatt for materialbrudd, spesielt ved høyhastighets-laminering eller spaltelinjer.
IV. Materialbrudd under rulleskift
Problemmanifestasjon: Hyppig film- eller tapebrudd under to-bytte av stasjonsaksel.
Grunnårsaker: "Soft Start"-funksjonen er ikke aktivert: Spenningen påføres direkte til full verdi under rullbytte. Dobbel-stasjonsspenningsutgang er asynkron, eller minnefunksjonen er ikke aktivert.
Effekt: Øker skrothastigheten og reduserer produksjonseffektiviteten, spesielt merkbar med tynne materialer (f.eks. 0,012 mm optisk film).
V. Store spenningssvingninger og ustabil drift
Problemmanifestasjoner: Spenningskurven svinger; materialet rister eller driver under drift.
Grunnårsaker: Deteksjonsenheten for rullediameter (f.eks. nærhetsbryter) er ikke kalibrert, noe som fører til at kontrolleren feilvurderer gjeldende rullediameter.
Flytende rulleblokkering eller unormal glidemotstand: Kan ikke gi sanntids-tilbakemelding om spenningsendringer.
Påvirkning: Feil på spenningskontroll fører lett til rynker, strekking eller materialbrudd.
VI. Ujevn av- og tilbakespolingsspenning
Problemmanifestasjoner: Materialet viser serpentinavvik, rynker eller strekk i trekksonen.
Grunnårsak: Avviklingsspenningen er større enn eller lik viklingsspenningen, og forstyrrer spenningsgradienten.
Riktig forhold bør være avviklingsspenning: viklingsspenning=1: 1,05~1,1.
Slag: Materialet utsettes for omvendt spenning, noe som fører til forskyvning av mellomlag eller brudd.
VII. Upassende materialkompatibilitet, «One-Size-Passer-All»-parameterapplikasjon
Problemmanifestasjon: Bruk av samme sett med parametere for forskjellige materialer resulterer i filmrynking, stoffinnrykk og papirknusing.
Grunnårsak: Spenningsområdet og konuskurven ble ikke justert i henhold til materialegenskaper.
For filmer (PET/EVA) anbefales for eksempel en spenning på 2~5 kg, mens den for stoffer bør være mindre enn eller lik 3 kg. Sensitive materialer krever lukket-sløyfekontroll.
Virkning: Store svingninger i ferdigproduktutbytte og utvidet utstyrsoppsetttid.
