Kvalitetsproblemer forårsaket av filmkrølling under filmskjæring

Den første muligheten er at vinkelen mellom trykkvalsen og filmrullen er for stor, og forårsaker rynker. Under slisseprosessen kommer trykkvalsen i kontakt med filmrullen og påfører trykk, noe som kan dempe vibrasjonen av filmrullen og hindre luft i å komme inn i rullen.
Når diameteren på trykkvalsen er for stor, vil det dannes en stor innpakningsvinkel mellom filmrullen og trykkrullen. På dette tidspunktet vil luft lett bli involvert i materialet for å danne langsgående rynker. Når diameteren til filmrullen fortsetter å øke til å være større enn diameteren til trykkrullen, er dette problemet eliminert. Så løsningen er å velge en større diameter for papirkjernen eller en mindre diameter for trykkvalsen.
Den andre muligheten er at trykket på trykkvalsen vil øke ettersom diameteren på filmrullen eller slissehastigheten øker, noe som fører til at den indre diameteren til rullen blir løs og forårsaker kvalitetsproblemer. Derfor, ettersom materialdiameteren og slissehastigheten øker, passende Reduser rulletrykket.
I tillegg er filmspenningen også en viktig faktor som påvirker spaltekvaliteten. Overdreven spenning vil føre til at materialet strekkes og ujevn tverrkraft vil føre til rynker. Spenningen ved slisse og tilbakespoling er for liten, og det er lett å få filmen til å løpe bort og løsne. Derfor, når diameteren på filmrullen øker, bør spenningen gradvis reduseres. Hvis det reduseres for raskt, vil det også føre til at det glipper mellom filmlagene.