Trinn 1: Forberedelse og plassering av fundamentinstallasjon
1. Forberedelse av stedets miljø: Velg en flat, herdet bakkeoverflate, og sørg for at verkstedtemperaturen er mellom 20-26 grader og luftfuktigheten er 50%-60% for å unngå å påvirke nøyaktigheten. For stort utstyr er det nødvendig med fundamentfuging på forhånd for å sikre at rammen forblir i vater og ikke setter seg eller vakler.
2. Nivellering av rammen: Etter at utstyret er på plass, bruk et vater for å kontrollere planheten til rammen i både langsgående og tverrgående retning. Juster ankerboltene, kontroller nivåfeilen innenfor 0,05 mm/1000 mm. Stram ankerboltene for å forhindre vibrasjon og forskyvning under drift.
3. Inspeksjon av ledninger og tilbehør: Koble strømforsyningen til den tilsvarende spenningen i henhold til bruksanvisningen, koble til jordingsbeskyttelsesledningen og kontroller at lufttilførselen og hydraulikkoljenivåene oppfyller kravene. Utfør en 30--minutters testkjøring uten belastning for å bekrefte at motoren og girsystemet fungerer normalt uten unormal støy.
Trinn to: Nøyaktig kalibrering av kjernekomponenter
Dette er et avgjørende skritt for å sikre skjærenøyaktighet. Kalibreringskravene for ulike komponenter er som følger:
1. Kalibrering av kutteraksel/skjærehode
Skjæremaskinens kutteraksel: Bruk en laserkalibrator for å sjekke parallelliteten til spindelen og vinkelrettheten til kutteren. Juster til standardområdet. Parallellitetsfeilen må være mindre enn eller lik 0,03 mm for å sikre at alle bladene er på samme skjæreflate, for å unngå problemer som ufullstendig skjæring av aluminiumsfolie eller grader.
Laserskjærehode: Kalibrer skjærehodets vinkelrett på arbeidsbordets overflate og juster brennvidden for å sikre at fokus faller på aluminiumsfolieoverflaten, og unngå ufullstendig skjæring eller overoppheting.
Vibrerende skjærehode: Korriger skjærebjelkens vinkelretthet og test den vertikale vibrasjonsamplituden til skjærehodet for å sikre at lengden på skjærehodeforlengelsen oppfyller kravene til skjæretykkelse.
2. Kalibrering av fôrings- og posisjoneringssystem
Kalibrer parallelliteten til matevalsene for å sikre at mateprosessen ikke avviker. Test fôringsnøyaktigheten flere ganger. Etter 10 påfølgende fôringer må den kumulative feilen kontrolleres innenfor ±0,1 mm. Hvis feilen overskrider dette området, juster overføringsklaringen.
Skjæremaskinen krever kalibrering av spenningskontrollsystemet. Still inn en passende spenningsverdi basert på aluminiumsfolietykkelsen, og utfør en ingen-lasttest for å bekrefte at spenningsfluktuasjonen er mindre enn eller lik 1 % for å forhindre at aluminiumsfolien rynkes og løsner under drift.
3. Kalibrering av posisjonsdimensjon: Importer skjæreprøver i standard-størrelse. Etter faktisk kutting, mål ferdigproduktets dimensjoner med et mikrometer. Sammenlign de målte verdiene med de innstilte verdiene og juster systemparameterkompensasjonen til feilen er stabilt kontrollert innenfor ditt nødvendige nøyaktighetsområde.
Trinn tre: Prøvekuttbekreftelse og etterbehandling: Etter kalibrering testkutt 5-10 stykker ved å bruke din faktiske produksjonsaluminiumsfolie:
1. Sjekk dimensjonsfeilen og tverrsnittskvaliteten for hver del. Hvis alle indikatorer oppfyller kravene, er kalibreringen vellykket.
2. Fest alle justeringsskruene og merk kalibreringspunktene for fremtidig referanse under rutinekontroller.
3. Organiser installasjons- og kalibreringspostene, registrer gjeldende parameterinnstillinger for rask gjenoppretting i tilfelle nøyaktighetsavvik.
