1. Betydningen av kalibrering
Forsikre deg om å kutte nøyaktighet: Regelmessig kalibrering kan sikre at de forskjellige komponentene i skjæremaskinen (for eksempel skjærehode, drivsystem, etc.) samsvarer med innstillingsverdiene i CNC -systemet, og dermed sikre kuttnøyaktighet og kvalitet.
Utvide utstyrets levetid: Vitenskapelig kalibrering kan redusere slitasje av utstyr forårsaket av skjærefeil, og dermed forlenge utstyrets levetid.
Forbedre produksjonseffektiviteten: Nøyaktig kalibrering bidrar til å redusere forskyvningen av arbeidsstykket under skjæreprosessen, redusere skrotfrekvensen og dermed forbedre produksjonseffektiviteten.
2. Kalibreringsinnhold
Cutting Path -kalibrering: Forsikre deg om at skjærebanen er i samsvar med den angitte verdien for å unngå avvik fra skjærebanen.
Kutthastighetskalibrering: Juster skjærehastigheten for å sikre at utstyret fungerer i den beste driftstilstanden.
Verktøyslitasje:
Optisk komponentkalibrering: For laserskjæringsmaskiner, må justeringen, fokuset og kraften til laserstrålen kalibreres regelmessig.
3. Kalibreringsfrekvens
Kalibreringsfrekvensen avhenger av frekvensen av bruk av utstyret og arbeidsmiljøet. Generelt sett anbefales det å utføre en full kalibrering en gang i måneden eller kvartalet.
For applikasjoner med høye presisjonskrav kan hyppigere kalibrering være nødvendig.
4. Kombinasjon av vedlikehold og kalibrering
Rengjøring og smøring: Rengjør arbeidsflaten, kutteren og optiske elementene i skjæremaskinen regelmessig for å holde utstyret smurt.
Kontroller at du har på deg deler: Kontroller slitasje av deler som belter, kuttere, hydraulisk olje osv. Hver uke, og erstatt slitte deler i tid.
Registrer kalibrering og vedlikehold: Registrer innholdet, tiden og personen som har ansvaret for hver kalibrering og vedlikehold i detalj for å sikre at utstyrets vedlikehold kan spores.
5. Kalibreringsverktøy
Profesjonelt kalibreringsutstyr: Bruk profesjonelle kalibreringsverktøy (for eksempel laserkalibratorer, bjelkeanalysatorer, etc.) for kalibrering.
Programvarestøtte: Noen kuttemaskiner er utstyrt med støtteprogramvare for å hjelpe til med kalibrering og parameteroptimalisering.
6. Inspeksjon etter kalibrering
Etter kalibrering er det nødvendig med en skjærestest for å sjekke om kuttekvaliteten oppfyller kravene.
Forsikre deg om at skjærebanen, hastigheten og nøyaktigheten oppfyller designstandardene.
