Kasusstudie av oppgradering av det elektroniske kontrollsystemet til slissemaskin

1) Oppgradering og transformasjon av automatisk spenningskontrollsystem
De tidlige slissemaskinene hadde enkle strukturer, baklengs prosesser og kontrollmetoder. Spenningen i viklingskontrollen var avhengig av manuell justering av fjærkoblinger eller potensiometre for å kontrollere utførelsesenheten, som ble påvirket av lineære endringer i dreiemoment og mekaniske feil, og hadde dårlig nøyaktighet.
Denne spenningskontrollen med åpen sløyfe forårsaker store svingninger i spenningen til hver prosess av slisseutstyret, og kan ikke garantere konstant spenning under viklings- og avviklingsprosessen, noe som til slutt fører til ujevne bredder og viklingsdiametere på de ferdige spolene, og det er vanskelig. for å oppfylle spesifikasjonene.
For noen materialer som er lette å strekke, kan det til og med forårsake riveskader, noe som reduserer utbyttegraden sterkt og øker skraphastigheten. Løsningen er å legge til en spenningskontroller, en spenningssensor og en magnetisk pulverclutch til det originale utstyret for å danne et lukket sløyfekontrollsystem for å oppnå høypresisjonsspenningskontroll for slissemaskinen.
Den estimerte kostnaden for transformasjonsprosjektet er omtrent titusenvis av yuan, noe som sparer kapitalinvesteringer og dekker produksjonsbehov sammenlignet med de høye kostnadene på hundretusenvis av yuan for en ny skjæremaskin.
Vanligvis er et par spenningssensorer installert i begge ender av deteksjonsvalsen. Når filmmaterialet passerer gjennom, overføres trykket til den trykkfølsomme sensoren gjennom deteksjonsvalsen. Den faktiske spenningsverdien måles ved deformasjonsmengden, og konverteres deretter til et standardsignal av spenningsforsterkeren og sendes ut til PLS. PLS-en sammenligner det mottatte signalet med den innstilte verdien, genererer et styresignal til den magnetiske pulverbremsen for å justere spenningen, slik at systemspenningen alltid er lik den forhåndsinnstilte verdien og når en konstant tilstand. Denne metoden trenger ikke å vurdere relatert kompensasjon eller mekaniske feil, og kontrollnøyaktigheten er svært høy.
2) Oppgradering og transformasjon av kontrollsystem for automatisk avvikskorreksjon
Avvikskorreksjonssystemet til slissemaskinen kan rettidig korrigere fenomenet med lateral serpentinavvik under rotasjonsprosessen på grunn av ujevne spoler. Jo høyere hastighet, jo mer alvorlig er avviket.
Tidlig slisseutstyr brukte manuell sidefinjustering av styrerullen for korrigering. På grunn av ukontrollerbare faktorer som feil på rulleakselens nøyaktighet, mekanisk vibrasjon eller spenningsendring, var det tid- og arbeidskrevende, og feilen var stor.
Spesielt i enkelte høyhastighets filmskjæring har operatøren ikke tid til å reagere, noe som resulterer i ujevne eller til og med skadede filmspoler, og danner en stor mengde avfall, som ikke kan dekke behovene til automatiserte produksjonslinjer.
Løsningen er å legge til et automatisk korreksjonskontrollsystem til det originale utstyret, som vanligvis inkluderer korreksjonssensorer, kontrollere og aktuatorer. Sideposisjonen til materialet i slissemaskinen overvåkes av sensorer. Når posisjonen er forskjøvet, sender kontrolleren instruksjoner til drivmekanismen gjennom analyse og beregning, og justerer derved korreksjonsrammen til å bevege seg horisontalt til referanseposisjonen for å danne en automatisk lukket sløyfekontroll. Deteksjonsmidlene inkluderer infrarøde, ultralyd-, laser-, induktans- eller CCD-enheter. Korreksjonsobjektene inkluderer kantkorreksjon, merkelinjekorreksjon og midtposisjonskorreksjon osv. Korreksjonsposisjonene inkluderer avviklingskorreksjon, midtkorreksjon og tilbakespolingskorreksjon.
Den spesifikke løsningen som skal tas i bruk må bestemmes i kombinasjon med årsaken til avviket og materialegenskaper. Med det økende intelligensnivået til skjæremaskiner kan automatiserte oppgraderinger og renoveringer ikke bare redusere materialavfall og arbeidskostnader, redusere driftsbyrden til arbeidere, men viktigst av alt, skape betydelige økonomiske fordeler for bedrifter.
Til tross for dette er det visse risikoer ved automatisert transformasjon av slissemaskiner. Unnlatelse av å transformere vil ikke bare miste investeringskostnader, men også føre til driftsstans. Kesheng Machinery har et stort antall driftstilfeller innen oppgradering og renovering av slissemaskiner. Gjennom årene har den akkumulert rik transformasjonserfaring for å hjelpe skjæremaskinprodusenter med å oppnå automatisert og intelligent transformasjon.